?小型電鍍設(shè)備（通常用于實驗室、小批量生產(chǎn)或精密零件電鍍）的技術(shù)指標(biāo)直接影響電鍍質(zhì)量、效率和穩(wěn)定性。以下是核心技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)說明，幫助判斷設(shè)備性能是否符合需求：
一、基礎(chǔ)參數(shù)指標(biāo)
槽體規(guī)格與容量
尺寸：包括槽體長度、寬度、深度（如 300mm×200mm×200mm），需匹配待鍍零件的最大尺寸（確保零件完全浸沒且不觸碰槽壁）。
有效容積：實際可容納鍍液的體積（需預(yù)留零件放入后的液位空間），過小可能導(dǎo)致鍍液濃度波動大，過大則浪費試劑。
材質(zhì)：槽體需耐鍍液腐蝕（如 PP、PVC、鈦合金等），避免材質(zhì)溶出污染鍍液（例如酸性鍍液不能用金屬槽體）。
電源性能
輸出類型：直流（常規(guī)電鍍）、脈沖（精密電鍍，減少針孔、提高均勻性），需明確是否支持脈沖及脈沖參數(shù)（頻率、占空比）。
額定電流 / 電壓：根據(jù)零件表面積和電鍍工藝計算（如電流密度 1-5A/dm2，電壓 5-15V），電源需有 1.2 倍以上余量，避免過載。
調(diào)節(jié)精度：電流 / 電壓調(diào)節(jié)誤差≤±1%，保證鍍層厚度均勻（精度不足易導(dǎo)致局部過鍍或欠鍍）。
二、工藝控制指標(biāo)
溫度控制
控溫范圍：根據(jù)工藝需求（如常溫至 80℃，部分工藝需 100℃以上），需覆蓋目標(biāo)溫度 ±5℃區(qū)間。
控溫精度：波動≤±1℃（溫度波動過大會影響鍍液穩(wěn)定性和沉積速率，例如光亮鍍鎳對溫度敏感）。
加熱方式：如石英加熱管、鈦加熱棒（需耐腐蝕），避免局部過熱導(dǎo)致鍍液分解。
攪拌與循環(huán)
攪拌方式：機械攪拌（槳葉）、空氣攪拌（需過濾氣源，避免油污 / 雜質(zhì)帶入）、陰極移動（適用于復(fù)雜零件，減少濃度極化）。
攪拌強度：需均勻（無死角），流速適中（過強易導(dǎo)致零件沖刷、鍍層粗糙，過弱則擴散不足）。
過濾能力：若帶循環(huán)過濾，需明確過濾精度（如 5-10μm）和流量（每小時循環(huán) 3-5 次槽體容積，避免雜質(zhì)導(dǎo)致鍍層夾雜）。
時間控制
計時精度：誤差≤±1 秒（電鍍時間直接影響鍍層厚度，例如 10 分鐘電鍍需嚴(yán)格控制），需支持定時啟停或聯(lián)動電源自動斷電。
三、鍍層質(zhì)量相關(guān)指標(biāo)
電流密度均勻性
受電極排布（陽極與陰極距離、形狀匹配度）影響，需保證零件表面電流密度偏差≤±10%（偏差過大會導(dǎo)致鍍層厚度差超 20%，甚至局部燒焦）。
可通過 “霍爾槽試驗” 輔助驗證：用標(biāo)準(zhǔn)試片電鍍后，觀察鍍層均勻范圍（合格設(shè)備應(yīng)覆蓋試片 80% 以上區(qū)域無明顯色差）。
雜質(zhì)控制能力
設(shè)備密封性：槽體邊緣、管路接口需防漏，避免外部雜質(zhì)（如水、灰塵）進入；若有排風(fēng)，需避免鍍液揮發(fā)污染環(huán)境。
輔助部件清潔度：掛具、陽極掛鉤等需導(dǎo)電良好且無銹蝕（接觸不良會導(dǎo)致局部無鍍層）。
四、安全與操作指標(biāo)
安全防護
漏電保護：電源需有接地保護和過載保護（避免觸電或設(shè)備損壞）。
防腐蝕與防爆：加熱 / 攪拌部件需符合防爆要求（如鍍液含易燃成分時），廢液排放口需耐腐蝕（避免漏液腐蝕設(shè)備）。
操作便利性
參數(shù)顯示：清晰顯示電流、電壓、溫度、時間等實時數(shù)據(jù)（數(shù)字顯示優(yōu)先，精度更高）。
自動化程度：是否支持程序設(shè)定（如定時升溫、自動斷電），減少人工干預(yù)誤差（實驗室設(shè)備可簡化，小批量生產(chǎn)建議帶基礎(chǔ)自動化）。
五、穩(wěn)定性與耐用性指標(biāo)
連續(xù)工作穩(wěn)定性：連續(xù)運行 8 小時以上，電流、溫度等參數(shù)波動不超過設(shè)定值的 ±2%（避免長時間工作后性能衰減）。
易維護性：部件（如加熱管、攪拌槳）是否易拆卸更換，槽體是否易清洗（減少殘留鍍液對下批次工藝的干擾）。