?電鍍設備停機過程涉及電氣、化學、機械等多方面風險，若操作不當可能引發(fā)觸電、化學品泄漏、設備損壞等安全事故。以下是停機過程中需重點注意的安全事項：
一、電氣系統(tǒng)安全操作
電鍍設備依賴高壓直流電源、行車電機、加熱管等電氣部件，停機時需優(yōu)先切斷能源，防止觸電或電路故障：
逐步斷電，避免電弧
先關閉電鍍電源的輸出開關（降低電流至 0），再斷開主電源開關（順序不可顛倒），防止突然斷電產生電弧灼傷或損壞電源模塊。
對于自動化生產線，需先停止行車、攪拌等輔助設備，再切斷總電源，避免機械部件慣性導致的誤動作。
確認斷電狀態(tài)
斷電后，用驗電器檢查電源接線柱、陰極桿等導電部位，確認無殘留電壓（尤其潮濕環(huán)境下，電容可能儲存電荷）。
在電源開關處懸掛 “禁止合閘” 警示牌，防止他人誤操作。
電氣部件防護
若停機時間超過 24 小時，需斷開加熱管、攪拌電機等設備的分路開關，避免長期待機導致線路老化或短路。
檢查電氣箱、接線端子是否受潮（尤其酸洗、電鍍槽附近），必要時用干燥布擦拭并通風，防止受潮漏電。
二、化學品安全處理
電鍍過程使用酸、堿、重金屬鹽（如鍍鉻液、氰化物鍍液）等危險化學品，停機時需防止泄漏、腐蝕或人員接觸：
鍍液與藥劑的儲存
將陽極（如鋅板、銅板）從鍍槽中取出，避免長時間浸泡導致過量溶解污染鍍液（尤其可溶性陽極）。
若停機超過 8 小時，需關閉鍍槽攪拌裝置，覆蓋槽體（如 PP 蓋板），防止灰塵落入或鍍液揮發(fā)（如鍍鉻液的鉻霧、酸槽的酸霧）。
未使用完的化學品（如鈍化劑、除油劑）需密封存放于專用試劑柜，標注名稱和危險性（如 “腐蝕性”“有毒”），遠離火源和熱源。
防止化學品泄漏
檢查鍍槽、管道接口、閥門是否有滴漏（尤其 PVC 管道接頭），若發(fā)現泄漏，需先用中和劑（如酸漏用純堿，堿漏用稀醋酸）處理殘液，再維修密封。
清洗槽、廢水收集池需排空或保持低液位，避免溢出（尤其雨季，防止雨水倒灌導致廢水外溢）。
個人防護到位
接觸鍍液、藥劑時，必須佩戴耐酸堿手套（如丁腈手套）、護目鏡、防化服，避免直接接觸皮膚（如鍍鉻液中的六價鉻有強毒性，酸液會灼傷皮膚）。
若不慎接觸化學品，立即用大量清水沖洗（至少 15 分鐘），酸灼傷可涂抹弱堿軟膏，堿灼傷用稀硼酸溶液中和，并及時就醫(yī)。
三、機械與傳動系統(tǒng)安全
行車、滾筒、攪拌槳等機械部件存在擠壓、纏繞風險，停機時需固定到位并做好防護：
機械部件復位與鎖定
行車需?？吭谥付ㄎ恢?，吊鉤或掛具降至最低點并鎖定，防止意外滑動（尤其龍門式行車，需確認制動裝置生效）。
滾鍍設備的滾筒需停止旋轉并斷電，打開滾筒蓋時確保內部工件已平穩(wěn)放置，避免傾倒砸傷。
攪拌槳、陰極移動裝置等活動部件需停在安全位置，必要時加裝防護欄或擋板，防止人員誤觸。
設備狀態(tài)檢查
檢查傳動皮帶、鏈條的松緊度，若停機時間長，需涂抹防銹油（金屬部件）或潤滑劑（軸承、齒輪），防止生銹卡滯。
清理設備表面的鍍渣、結晶（如鍍鎳槽壁的鎳渣），避免堆積過多導致機械卡阻（如行車軌道上的結晶可能造成卡頓）。
四、環(huán)保與應急準備
電鍍廢水、廢氣若處理不當會造成環(huán)境污染，停機期間需確保環(huán)保設施正常，同時做好應急準備：
環(huán)保設施運行
即使主設備停機，廢氣處理系統(tǒng)（如酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置）需繼續(xù)運行 1-2 小時，確保殘留廢氣被完全處理。
廢水處理池（如調節(jié)池、沉淀池）需保持正常攪拌或曝氣，避免重金屬離子沉淀結塊，影響后續(xù)處理效果。
禁止將清洗廢水、廢鍍液直接排放，需統(tǒng)一收集至危廢儲存罐，交由有資質的單位處理。
應急物資準備
停機前檢查應急藥品（如燒傷膏、中和劑）、消防器材（滅火器、消防沙）是否齊全有效，放置在易取用的位置。
若使用氰化物等劇毒化學品，需確保應急解毒劑（如亞硝酸異戊酯）在有效期內，并確保操作人員掌握急救流程。
五、長期停機的特殊注意事項
若停機超過一周，需額外采取以下措施：
鍍液保護：鍍液需檢測 pH 值、濃度，調整至標準范圍后添加穩(wěn)定劑（如鍍鎳液加光亮劑穩(wěn)定劑），必要時通入氮氣保護（防止氧化）。
設備保養(yǎng)：排空清洗槽、管道內的積水（防止冬季結冰凍裂），金屬部件（如陽極桿、掛具）浸泡在防銹液中或涂抹凡士林。
環(huán)境監(jiān)控：關閉車間門窗前，檢查通風系統(tǒng)是否關閉，防止夜間降雨或潮濕空氣進入導致設備銹蝕。