?吊臂式電鍍生產線是一種通過吊臂裝置（如行車、電動葫蘆等）懸掛工件，并按設定軌跡移動，使其依次通過電鍍槽、清洗槽、活化槽等工序，完成表面電鍍處理的自動化生產線。其核心特點是通過吊臂的升降、平移等動作實現(xiàn)工件的傳輸，適用于批量生產、工件尺寸較大或形狀復雜的場景（如汽車零部件、衛(wèi)浴五金、航空航天配件等）。
一、核心組成部分
吊臂系統(tǒng)：
由行車（或電動葫蘆）、吊臂支架、懸掛夾具等組成，負責夾持工件并按設定路徑移動。
夾具需根據(jù)工件形狀設計，確保導電良好、鍍層均勻（如掛鉤、掛具、籃筐等）。
槽體系統(tǒng)：
包括電鍍槽（含電解液）、前處理槽（脫脂、酸洗等）、后處理槽（鈍化、清洗、烘干等），按工藝順序排列。
傳動系統(tǒng)：
驅動吊臂水平移動（如軌道、電機、減速器）和垂直升降（如卷揚機、鏈條），實現(xiàn)工件在各槽體間的轉移。
控制系統(tǒng)：
可編程邏輯控制器（PLC）或計算機控制系統(tǒng)，設定吊臂移動速度、停留時間、電鍍參數(shù)（電流、電壓、溫度）等。
輔助系統(tǒng)：
電源裝置（提供電鍍所需電流）、溫控系統(tǒng)（維持電解液溫度）、廢氣處理設備（處理酸性 / 堿性氣體）、過濾循環(huán)系統(tǒng)（凈化電解液）。
二、工作原理
工件通過夾具固定在吊臂上，按 “前處理→電鍍→后處理→清洗→烘干” 的流程，由吊臂依次吊運至各槽體。
電鍍過程中，電流通過工件（陰極）和陽極，使電解液中的金屬離子沉積在工件表面形成鍍層。
吊臂的運動軌跡和停留時間由控制系統(tǒng)精確控制，確保工藝一致性。