?雙桶滾鍍生產線是一種采用雙轉動滾桶設計的電鍍設備，通過變頻調速電機驅動滾桶和陰極獨立旋轉，實現(xiàn)小零件的高效、均勻電鍍，尤其適用于復雜形狀零件的批量處理。具體如下：
鍍層質量顯著提升
雙桶滾鍍通過獨立控制滾桶和零件轉速，優(yōu)化了零件在鍍液中的翻滾軌跡，避免了傳統(tǒng)滾鍍中因零件相互碰撞導致的鍍層厚度不均問題。實驗數據顯示，其鍍層厚度均勻性可達±2μm，較傳統(tǒng)掛鍍提升40%，尤其適用于對鍍層均勻性要求嚴格的精密零件。
復雜形狀零件適應性增強
傳統(tǒng)滾鍍中，形狀復雜的零件（如齒輪、螺紋件）易因鍍液流動不暢或零件相互遮擋出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。雙桶滾鍍的復合運動模式使鍍液能深入零件縫隙，結合獨立旋轉的陰極設計，確保每個零件表面均與鍍液充分接觸，有效解決了復雜零件的電鍍難題。
生產效率與靈活性兼顧
生產線采用模塊化設計，可同時處理多種鍍種（如鋅、銅、鎳等），且滾桶轉速和陰極轉速可獨立調節(jié)，適應不同尺寸、形狀零件的電鍍需求。例如，對小螺絲等標準件，可通過提高滾桶轉速縮短處理周期；對精密齒輪，則可降低轉速以優(yōu)化鍍層質量。
自動化與節(jié)能環(huán)保
現(xiàn)代雙桶滾鍍生產線集成自動化控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測鍍液溫度、pH值及電流密度等參數，并通過智能算法動態(tài)調整工藝條件，減少人工干預。同時，滾桶壁的小孔設計促進了鍍液循環(huán)，降低了化學藥品消耗，符合綠色制造趨勢。