?吊臂式鍍鋅生產線是一種常見的鍍鋅設備，主要由吊臂、鍍鋅槽、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。以下是關于它的一些介紹：
工作原理：吊臂式鍍鋅生產線通常采用熱鍍鋅工藝。先將待處理的工件進行表面處理，包括除油、除銹等，以確保金屬表面清潔，利于后續(xù)鍍鋅。然后將經過預處理的工件通過吊臂浸入到鍍鋅槽中，槽內的鋅液在加熱裝置作用下保持熔融狀態(tài)，一般溫度在 440℃-480℃左右。在高溫下，工件表面與鋅液發(fā)生電化學反應，鋅層逐漸覆蓋在工件表面，形成致密的鍍鋅層。達到規(guī)定的浸鍍時間后，吊臂將工件從鋅液中提起，經過冷卻、鈍化等后處理工序，完成鍍鋅過程。
優(yōu)點：
適應性強：可以對不同尺寸和形狀的鋼材進行鍍鋅處理，能滿足多種類型工件的加工需求。
鍍鋅質量穩(wěn)定：通過調整加熱溫度和時間等參數，可精確控制鋅層的厚度和均勻度，保證產品質量。
自動化程度高：生產線具備較高的自動化水平，減少了人工干預，提高生產效率的同時降低了人工成本。
維護簡便：設備結構相對簡單，操作方便，日常的維護和保養(yǎng)工作易于開展。
應用場景：在建筑行業(yè)中，用于對各種建筑鋼材如鋼管、角鋼、槽鋼等進行鍍鋅處理，提高鋼材的耐腐蝕性，延長建筑結構的使用壽命。在交通領域，可對橋梁結構件、高速公路護欄、交通標志桿等進行鍍鋅防護，增強其在戶外環(huán)境下的抗腐蝕能力。在電力行業(yè)，用于鐵塔、輸電線路的金屬構件等的鍍鋅，保障電力設施在長期運行中的安全性和穩(wěn)定性。此外，還廣泛應用于機械制造、五金制品等行業(yè)中各種金屬零部件的表面防護處理。