?鎖具電鍍設(shè)備是用于鎖具表面電鍍處理的專用設(shè)備，通過電解作用在鎖具基體金屬表面沉積金屬或合金鍍層，以提升其耐腐蝕性、耐磨性、美觀度及功能特性。在使用鎖具電鍍設(shè)備時，主要性能要求涵蓋鍍層質(zhì)量、設(shè)備穩(wěn)定性、耐腐蝕性、環(huán)保性、操作便捷性及安全性等方面，具體如下：
一、鍍層質(zhì)量要求
外觀質(zhì)量：鎖具電鍍后，其外觀應(yīng)滿足無局部鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯的條紋等要求。同時，也不能有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、龜裂、脫落、鈍化疏松以及嚴(yán)重的鈍化痕跡。
鍍層厚度：鍍層厚度與防腐性成正比，但需綜合考慮經(jīng)濟(jì)性。一般來說，鎖具電鍍的鍍層厚度多在4-12μm之間，而熱浸鍍鋅的平均厚度則是54μm，最小厚度是43μm。
鍍層分布：電鍍時，鍍層不是均勻地沉積在外周邊緣上的。在轉(zhuǎn)角處鍍層會較厚一點(diǎn)，在螺紋部分，最厚的鍍層在螺紋牙頂，沿著螺紋的側(cè)面會逐漸變薄，牙底沉積的zui薄。這種分布特性需符合鎖具的實(shí)際使用需求。
二、設(shè)備穩(wěn)定性要求
電源系統(tǒng)：電源系統(tǒng)需保證輸出穩(wěn)定，波紋系數(shù)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，以確保電鍍過程的連續(xù)性和鍍層質(zhì)量的穩(wěn)定性。
溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)應(yīng)具備精確控溫能力，加熱與冷卻速率需滿足生產(chǎn)節(jié)奏。例如，鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50-60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內(nèi)。
過濾系統(tǒng)：過濾系統(tǒng)需保證槽液清潔度，循環(huán)量符合工藝要求，以去除鍍液中的雜質(zhì)和顆粒，提高鍍層質(zhì)量。
三、耐腐蝕性要求
鎖具電鍍件需具備良好的耐腐蝕性，以滿足在不同環(huán)境下的使用需求。一般來說，鎖具電鍍件需經(jīng)過中性鹽霧試驗(yàn)或乙酸鹽霧試驗(yàn)，以評估其耐腐蝕性能。例如，某些鎖具要求電鍍件外露表面經(jīng)12h的中性鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到外觀評級RA6級；而某些高端鎖具則要求中性鹽霧連續(xù)噴霧數(shù)百小時甚至上千小時，耐腐蝕等級不低于9級或10級。
四、環(huán)保性要求
隨著環(huán)保意識的提高，鎖具電鍍設(shè)備也需滿足環(huán)保性要求。這包括使用環(huán)保型電鍍液、減少廢水排放、降低能耗等方面。例如，采用無氰鍍液、三價鉻封閉等環(huán)保技術(shù)，以減少對環(huán)境的污染。
五、操作便捷性要求
設(shè)備布局：設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作和維護(hù)。例如，鍍槽、電源、過濾系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)擺放整齊，便于操作人員觀察和調(diào)整。
自動化程度：提高設(shè)備的自動化程度可以降低操作難度和勞動強(qiáng)度。例如，采用全自動生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)鍍槽、過濾、溫控等環(huán)節(jié)的自動化控制，提高生產(chǎn)效率和鍍層質(zhì)量。
六、安全性要求
電氣安全：設(shè)備應(yīng)具備良好的電氣安全性能，如接地保護(hù)、漏電保護(hù)等，以確保操作人員的安全。
機(jī)械安全：設(shè)備應(yīng)具備必要的機(jī)械安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、安全門等，以防止操作人員接觸危險部位。