?吊臂式鍍鎳生產線是一種用于對工件進行鍍鎳處理的自動化生產設備，它通過吊臂系統來傳輸工件，在不同的工位完成鍍鎳及相關的前處理、后處理等工序。那么，下面小編跟著大家一起了解一下關于吊臂式鍍鎳生產線為了滿足多功能需求，需要具備以下一些功能和相應的配置：
鍍鎳功能
鍍液供應系統：包括鍍鎳槽、鍍液儲存罐、過濾裝置、循環(huán)泵等。鍍鎳槽用于盛放鍍液，為鍍鎳提供場所；儲存罐可儲備足夠的鍍液，以便及時補充；過濾裝置能去除鍍液中的雜質，保證鍍液的純凈度，提高鍍層質量；循環(huán)泵使鍍液不斷循環(huán)，維持鍍液成分均勻。
電極系統：由陽極和陰極組成。陽極一般采用鎳板或不溶性陽極，如鉛合金陽極等，為鍍液提供鎳離子補充；陰極則是待鍍工件，通過導電裝置與電源負極相連，在電場作用下，鍍液中的鎳離子在陰極表面得到電子還原成金屬鎳，沉積在工件表面形成鍍層。
電源裝置：提供穩(wěn)定的直流電源，可根據不同的鍍鎳工藝要求，精確控制電流密度、電壓等參數，確保鍍鎳過程的穩(wěn)定性和鍍層質量的一致性。
工件傳輸功能
吊臂系統：這是生產線的核心傳輸部件，由電動葫蘆、懸臂梁、行走機構等組成。電動葫蘆用于提升和下降工件，懸臂梁可實現工件在不同工位之間的橫向移動，行走機構則帶動整個吊臂在生產線方向上移動，使工件能夠準確地在各個處理槽之間傳輸。
夾具裝置：用于固定待鍍工件，保證工件在傳輸和鍍鎳過程中位置穩(wěn)定，并且能良好地導電。夾具的設計要根據工件的形狀、尺寸和重量進行定制，確保工件與鍍液充分接觸，同時避免夾具對工件表面鍍層產生不良影響。
工藝控制功能
溫度控制系統：鍍鎳過程對溫度有嚴格要求，一般通過在鍍鎳槽中安裝加熱和冷卻裝置來控制鍍液溫度。加熱方式通常采用電加熱或蒸汽加熱，冷卻則可通過循環(huán)冷卻水實現。溫度傳感器實時監(jiān)測鍍液溫度，并將信號反饋給控制系統，實現溫度的精確控制。
pH 值調節(jié)系統：鍍液的 pH 值對鍍鎳質量有重要影響，需要配備 pH 值檢測儀器和相應的加藥裝置。通過檢測鍍液的 pH 值，自動添加酸或堿來調節(jié) pH 值，使其保持在合適的范圍內。
時間控制系統：對每個工藝步驟的處理時間進行精確控制，例如鍍鎳時間、水洗時間、活化時間等。通過設置時間繼電器或可編程控制器（PLC）等設備，實現各工序的自動切換和時間控制，保證工藝的一致性和穩(wěn)定性。
清洗功能
多級水洗槽：在鍍鎳前后，需要對工件進行多次水洗，以去除工件表面的鍍液、雜質和油污等。水洗槽一般采用多級逆流清洗方式，即后一級水洗槽的水向前一級水洗槽溢流，這樣可以提高水洗效率，節(jié)約用水，同時保證工件清洗干凈。
吹干裝置：水洗后的工件需要進行吹干處理，以防止水漬殘留影響鍍層質量。吹干裝置通常采用熱風吹干或離心甩干等方式，快速去除工件表面的水分，使工件表面干燥清潔。
環(huán)保功能
廢氣處理系統：鍍鎳過程中會產生酸性廢氣，如硫酸霧、鹽酸霧等，需要通過廢氣收集裝置將廢氣收集起來，然后送入廢氣處理設備進行處理。常見的廢氣處理方法有中和法、吸附法、催化氧化法等，經過處理后的廢氣達到環(huán)保排放標準后再排放到大氣中。
廢水處理系統：鍍鎳生產線產生的廢水含有鎳離子、重金屬離子和酸堿等污染物，需要進行專門的廢水處理。廢水處理系統通常包括中和沉淀、過濾、離子交換、反滲透等工藝，通過這些工藝將廢水中的污染物去除或回收，使處理后的廢水達到排放標準或可回用標準。
自動化控制功能
PLC 控制系統：采用可編程控制器（PLC）對整個生產線的運行進行自動化控制，包括吊臂的運動、鍍液參數的調節(jié)、工藝時間的控制、設備的啟停等。PLC 可以根據預設的程序和工藝參數，實現各設備之間的協調運行，提高生產效率和產品質量的穩(wěn)定性。
人機界面（HMI）：通過人機界面，操作人員可以方便地設置工藝參數、監(jiān)控設備運行狀態(tài)、查看故障報警信息等。HMI 具有直觀的圖形界面，操作簡單方便，即使是非專業(yè)人員也能快速上手。同時，一些先進的 HMI 還具備數據記錄和分析功能，可以對生產數據進行存儲和分析，為生產管理提供依據。