?全自動(dòng)雙桶電鍍生產(chǎn)線是一種集成自動(dòng)化控制、雙滾筒同步作業(yè)的高效電鍍?cè)O(shè)備，通過兩個(gè)獨(dú)立或聯(lián)動(dòng)的滾筒（電鍍槽）實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)、批量電鍍處理，廣泛應(yīng)用于小五金、電子元件等小型工件的表面鍍層加工。其核心功能與應(yīng)用如下：
一、主要功能
1. 雙桶同步 / 獨(dú)立作業(yè)，提升生產(chǎn)效率
設(shè)備配備兩個(gè)并行的電鍍滾筒（容量通常為 50-500L / 桶），可實(shí)現(xiàn)同步電鍍（兩桶設(shè)置相同工藝參數(shù)，同時(shí)處理同批次工件，產(chǎn)能翻倍）或獨(dú)立作業(yè)（兩桶設(shè)置不同工藝，如一桶鍍鎳、一桶鍍鉻，實(shí)現(xiàn)多鍍層連續(xù)加工）。
滾筒采用無級(jí)調(diào)速（轉(zhuǎn)速 5-30r/min），確保工件在滾筒內(nèi)均勻翻滾，鍍層厚度一致（偏差≤5%），避免傳統(tǒng)單桶生產(chǎn)中因批次差異導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。
2. 全自動(dòng)化流程控制，減少人工干預(yù)
集成自動(dòng)上料 / 下料系統(tǒng)（如機(jī)械臂、傳送帶）：工件通過料框自動(dòng)進(jìn)入滾筒，電鍍完成后自動(dòng)轉(zhuǎn)移至清洗、烘干工序，全程無需人工接觸，降低電鍍液對(duì)操作人員的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
智能工藝控制：通過 PLC 控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)電鍍參數(shù)（電流密度、時(shí)間、溫度、pH 值等），實(shí)時(shí)監(jiān)控兩桶的液位、濃度、溫度，并自動(dòng)補(bǔ)加電鍍液、調(diào)整電流，確保工藝穩(wěn)定性（如鍍銅時(shí)電流密度控制精度達(dá) ±1A/dm2）。
自動(dòng)清洗與烘干：配套多級(jí)水洗槽（逆流漂洗，節(jié)約用水）和熱風(fēng)烘干系統(tǒng)（溫度 50-120℃可調(diào)），工件從電鍍到干燥全程自動(dòng)化，減少工序銜接時(shí)間。
3. 工藝適應(yīng)性強(qiáng)，支持多鍍層加工
可兼容多種電鍍工藝：如鍍鋅（防腐蝕）、鍍鎳（耐磨）、鍍鉻（裝飾 + 耐磨）、鍍銅（打底）、鍍金 / 銀（導(dǎo)電 + 裝飾）等，通過更換電鍍液和調(diào)整參數(shù)實(shí)現(xiàn)不同鍍層需求。
針對(duì)小型復(fù)雜工件（如螺絲、彈片、電子插針），滾筒采用多孔篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)（孔徑 0.5-5mm，根據(jù)工件尺寸定制），確保電鍍液充分滲透，工件內(nèi)外表面均能均勻上鍍。
4. 環(huán)保與安全保障
配備廢氣處理系統(tǒng)（如酸霧吸收塔）和廢水回收裝置，減少電鍍過程中有害氣體（如鉻霧）和廢水排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如 GB 21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》）。
設(shè)有多重安全保護(hù)：如過溫報(bào)警、液位過低停機(jī)、漏電保護(hù)、緊急停止按鈕等，避免設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。
二、典型應(yīng)用場(chǎng)景
1. 小五金制品行業(yè)
緊固件（螺絲、螺母、墊片）：通過鍍鋅（彩鋅、藍(lán)鋅）提升防腐蝕性，適應(yīng)戶外或潮濕環(huán)境（如建筑、汽車配件）。
日用五金（鑰匙扣、拉鏈頭、小五金件）：鍍鎳或鍍鉻增強(qiáng)耐磨性和美觀度，延長使用壽命。
2. 電子與電器行業(yè)
電子元件（插針、端子、連接器）：鍍金或鍍銀提升導(dǎo)電性和抗氧化性，確保電路連接穩(wěn)定（如手機(jī)、電腦內(nèi)部元件）。
小型電機(jī)部件（電刷、換向器）：鍍銅打底后再鍍鎳，兼顧導(dǎo)電性和耐磨性，減少摩擦損耗。
3. 精密儀器與醫(yī)療器械
精密小零件（儀表指針、微型齒輪）：鍍硬鉻提升表面硬度（HV≥800），減少磨損，保證儀器精度。
醫(yī)療配件（手術(shù)器械的小部件、植入式器件的連接件）：鍍鎳或鈦合金鍍層，滿足生物相容性和耐腐蝕性要求。
4. 汽車零部件行業(yè)
汽車小五金（卡扣、彈簧、接線端子）：鍍鋅或鋅鎳合金鍍層，抵抗汽車行駛中的水汽、油污腐蝕，提升零部件壽命。