?吊臂式鍍鋅生產(chǎn)線（主要用于鋼材、構(gòu)件的熱浸鍍鋅或電鍍鋅處理，通過吊臂機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)工件的自動化轉(zhuǎn)運(yùn)）的運(yùn)行需滿足嚴(yán)格的技術(shù)要求，以保證鍍鋅層質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備安全。以下從預(yù)處理、鍍鋅工藝、設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量控制等方面詳細(xì)說明：
一、預(yù)處理工序的技術(shù)要求
預(yù)處理是確保鍍鋅層附著力的關(guān)鍵，需徹底去除工件表面的油污、氧化皮、銹蝕等雜質(zhì)，技術(shù)要求如下：
脫脂處理
采用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉溶液），濃度控制在 5%-10%，溫度 50-80℃，處理時間根據(jù)油污程度調(diào)整（通常 5-15 分鐘），確保工件表面無油膜、無掛珠（水膜均勻附著為合格）。
脫脂后需經(jīng) 2-3 道清水漂洗，最后一道漂洗水的 pH 值控制在 6-8，避免殘留堿性物質(zhì)影響后續(xù)酸洗。
酸洗除銹
酸洗槽采用鹽酸（濃度 15%-20%）或硫酸（濃度 10%-15%），溫度常溫（鹽酸）或 50-60℃（硫酸），處理時間以氧化皮完全去除為準(zhǔn)（通常 10-30 分鐘），避免過酸洗（工件表面出現(xiàn) “氫脆” 或麻點(diǎn)）。
酸洗后需進(jìn)行 “中和處理”（采用 1%-2% 的碳酸鈉溶液），中和殘留酸液，再經(jīng)清水漂洗至 pH 值 7±0.5。
助鍍處理
熱浸鍍鋅需經(jīng)助鍍（浸鋅銨溶液），溶液濃度 10%-20%，pH 值 4-6，溫度 60-80℃，處理時間 1-3 分鐘，在工件表面形成均勻的助鍍膜（防止二次氧化，確保鋅液浸潤性）。
助鍍后工件需瀝干水分（或低溫烘干，溫度≤120℃），避免帶入水分導(dǎo)致鋅液爆濺。
二、鍍鋅工藝核心技術(shù)要求
根據(jù)鍍鋅類型（熱浸鍍鋅 / 電鍍鋅），工藝參數(shù)控制差異較大，具體要求如下：
1. 熱浸鍍鋅工藝
鋅液溫度：嚴(yán)格控制在 440-460℃（鋅的熔點(diǎn)約 419℃），溫度過高會導(dǎo)致鋅液流動性差、鍍鋅層過厚且粗糙；溫度過低則鋅層附著力不足，易出現(xiàn)漏鍍。
浸鋅時間：根據(jù)工件厚度調(diào)整，薄件（＜3mm）10-30 秒，厚件（3-10mm）30-60 秒，確保鋅液充分浸潤并形成合金層（Fe-Zn 合金層厚度需占總鍍層的 10%-30%，提升附著力）。
吊臂運(yùn)行精度：吊臂需平穩(wěn)轉(zhuǎn)運(yùn)工件，浸鋅時工件垂直度偏差≤5°，避免工件與鋅鍋壁碰撞（導(dǎo)致鋅渣附著）；提升速度均勻（0.5-1m/min），防止鋅液滴落產(chǎn)生 “鋅瘤”。
2. 電鍍鋅工藝
電鍍液參數(shù)：根據(jù)鍍層要求選擇酸性鍍鋅（如氯化鉀體系）或堿性鍍鋅（如鋅酸鹽體系），鍍液 pH 值控制在 4-6（酸性）或 8-10（堿性），溫度 15-40℃，電流密度 1-5A/dm2，確保鍍層均勻（厚度偏差≤10%）。
電極配置：陽極采用純鋅板（純度≥99.95%），與工件的距離均勻（偏差≤50mm），避免電流分布不均導(dǎo)致鍍層厚薄不一。
吊臂走位控制：對于復(fù)雜工件，吊臂需實(shí)現(xiàn) “擺動” 或 “旋轉(zhuǎn)” 功能（轉(zhuǎn)速 5-10r/min），確保工件各部位均能充分接觸鍍液，無遮擋盲區(qū)。
三、設(shè)備運(yùn)行與控制要求
吊臂式生產(chǎn)線的自動化運(yùn)行依賴設(shè)備精度和程序控制，技術(shù)要求包括：
吊臂機(jī)械系統(tǒng)
吊臂承重能力需匹配工件重量（預(yù)留 20% 余量），運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)（橫向 0.5-2m/s，縱向 0.3-1m/s），定位精度≤±5mm（確保工件準(zhǔn)確進(jìn)入各處理槽中心）。
驅(qū)動系統(tǒng)（伺服電機(jī) + 減速器）需具備過載保護(hù)功能，當(dāng)工件卡滯或超重時自動停機(jī)，避免機(jī)械損壞。
吊具需根據(jù)工件形狀定制（如吊鉤、吊籃、夾具），確保工件懸掛穩(wěn)定，無晃動（晃動幅度≤10mm），且與槽體無接觸。
槽體與介質(zhì)控制
處理槽（脫脂槽、酸洗槽、鋅鍋等）采用耐腐蝕材質(zhì)：酸洗槽用 PVC 或 PP 板，鋅鍋用耐熱鋼（如 Q235B + 耐熱涂層），槽體垂直度≤3mm/m，避免積液或工件碰撞。
各槽液位需保持穩(wěn)定（波動≤50mm），配備自動補(bǔ)液系統(tǒng)（液位傳感器 + 電磁閥），脫脂劑、酸液等濃度通過在線檢測儀實(shí)時監(jiān)控（精度 ±0.5%），超標(biāo)時自動補(bǔ)加。
溫控與環(huán)保要求
加熱系統(tǒng)（如鋅鍋加熱管、脫脂槽加熱器）溫度控制精度 ±2℃，避免局部過熱導(dǎo)致介質(zhì)分解（如鹽酸揮發(fā)加劇、鋅液老化）。
廢氣（如酸洗廢氣、鋅煙）需經(jīng)處理后排放：酸洗廢氣采用噴淋塔（堿液吸收，吸收率≥95%），鋅煙采用布袋除塵器（收集率≥99%），符合 GB 16297《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
四、質(zhì)量控制與安全規(guī)范
鍍層質(zhì)量要求
熱浸鍍鋅層：厚度符合 GB/T 13912 標(biāo)準(zhǔn)（如工件厚度≥6mm 時，鍍層厚度≥85μm），表面均勻無漏鍍、無鋅瘤，附著力測試（彎曲試驗(yàn)）無剝離。
電鍍鋅層：厚度根據(jù)需求設(shè)定（通常 5-20μm），耐鹽霧性能≥48 小時（中性鹽霧測試，鍍層無白銹面積≤5%），表面光亮無針孔。
安全運(yùn)行要求
設(shè)備區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄（高度≥1.2m），熱浸鋅區(qū)配備滅火裝置（干粉滅火器）和防燙設(shè)施（隔熱手套、面罩），防止鋅液飛濺傷人。
電氣系統(tǒng)需接地可靠（接地電阻≤4Ω），吊臂運(yùn)動區(qū)域安裝紅外傳感器，有人或障礙物時自動停機(jī)。
定期檢查吊臂鋼絲繩 / 鏈條的磨損情況（磨損量＞10% 需更換），各傳動部件每周加注潤滑脂，確保運(yùn)行順暢。