?吊臂式鍍鋅生產(chǎn)線通過多吊臂協(xié)同作業(yè)與自動化控制，實現(xiàn)了較高的工作效率，具體體現(xiàn)在產(chǎn)能、換輥效率、人力成本、生產(chǎn)連續(xù)性四個方面，以下是詳細分析：
一、產(chǎn)能效率
多吊臂并行處理：吊臂式鍍鋅生產(chǎn)線通常配備3個吊臂，每個吊臂獨立抓取裝有工件的籃筐，按固定角度（如60度）旋轉(zhuǎn)，使籃筐依次經(jīng)過取料、下鍋、出鍋、卸料等工位。當一個吊臂完成一個周期時，其余兩個吊臂也在同步循環(huán)處理工件，形成連續(xù)生產(chǎn)。
日產(chǎn)量范圍：以小件工件為例，籃筐一次可裝載50kg，鍍鋅時間在1-2分鐘之間（受材質(zhì)和厚度影響）。在前處理供應(yīng)充足的情況下，日產(chǎn)量可達36-72噸，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
二、換輥效率
改進前換輥耗時：傳統(tǒng)生產(chǎn)線換輥需停線操作，開線換輥需5小時，停線換輥也需4小時，嚴重影響生產(chǎn)連續(xù)性。
改進后換輥效率：通過優(yōu)化換輥裝置，實現(xiàn)在線換輥，單次換輥時間縮短至45分鐘，大幅減少停機時間，提升整體生產(chǎn)效率。
三、人力成本
改進前人力需求：換輥時需7名換輥人員（負責指揮、調(diào)節(jié)、平衡、監(jiān)控等）和1名行車操作人員，且行車操作人員需全程參與。
改進后人力優(yōu)化：換輥裝置改進后，每只輥子重量減輕至575KG，導向滑輪與輥道摩擦減小，換輥時僅需2名換輥人員和1名行車操作人員。行車操作人員只需將輥子吊至輥子移動車，無需全程參與，進一步降低人力成本。
四、生產(chǎn)連續(xù)性
改進前生產(chǎn)影響：平均每月因換輥導致生產(chǎn)線停機或降速一次，一年至少產(chǎn)生廢品約60噸。恢復生產(chǎn)zui短需8小時，正常時8小時可生產(chǎn)合格品180噸，一年造成的停機時間將少生產(chǎn)1080噸合格商品板，經(jīng)濟損失較大。
改進后生產(chǎn)保障：在線換輥技術(shù)實現(xiàn)后，換輥過程不影響生產(chǎn)，避免因停機導致的廢品產(chǎn)生和產(chǎn)能損失，確保生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。