?全自動滾鍍電鍍生產(chǎn)線是一種自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性強的電鍍設(shè)備，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)使零件在電鍍液中不斷翻滾，結(jié)合自動化控制系統(tǒng)完成清洗、酸洗、電鍍、后處理等全流程，zui終在零件表面形成均勻、致密的金屬鍍層。以下展開說明一下：
1、全自動滾鍍電鍍生產(chǎn)線的優(yōu)點：
生產(chǎn)效率高：可實現(xiàn)24小時連續(xù)生產(chǎn)，日產(chǎn)量范圍廣，如5 - 100噸不等，且能大幅減少生產(chǎn)周期。與舊滾鍍線相比，節(jié)電20% - 30%、節(jié)時60%、節(jié)水70 - 80%、節(jié)省人力勞動力90%，能快速完成大規(guī)模生產(chǎn)任務，滿足市場對產(chǎn)品數(shù)量的需求。
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：鍍件表面質(zhì)量好，鍍層均勻且光亮，厚度不確定性小。通過機械和電氣裝置自動完成全部電鍍工序，減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，確保每一批次產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，適用于對涂層品質(zhì)要求嚴格的生產(chǎn)場景。
自動化程度高：采用先進的PLC控制系統(tǒng)和人機界面立柜觸摸屏操作系統(tǒng)，部分還帶有遠程遙控器，可實現(xiàn)全自動、半自動轉(zhuǎn)換，能按照實際的貨品、客戶要求和工藝流程靈活決定運行模式，減少人工干預，降低工人勞動強度，改善勞動條件。
設(shè)備設(shè)計合理：滾筒可根據(jù)客戶要求采取模塊式、網(wǎng)模式及常規(guī)PP材料鉆孔等，導電性能好，傳動靈活，無跳動；上下料方式簡單，減輕工人勞動強度；生產(chǎn)線設(shè)計緊湊，占地面積小，可改善工作環(huán)境。
節(jié)能環(huán)保：在節(jié)能方面有顯著效果，能降低能源消耗，同時其節(jié)水性能也可減少水資源浪費，符合現(xiàn)代工業(yè)對節(jié)能環(huán)保的要求。
2、全自動滾鍍電鍍生產(chǎn)線的缺點：
設(shè)備投資高：機器設(shè)備復雜度高，前期需要大量的資金用于購買設(shè)備、裝置，對于一些中小型企業(yè)來說，可能會造成較大的經(jīng)濟負擔，限制了其廣泛應用。
靈活性較低：針對形狀復雜或大批量比較小的零件，適用性相對較差。由于其是按照一定的工藝流程和產(chǎn)品特點進行設(shè)計的，在面對多樣化的產(chǎn)品需求時，調(diào)整和改造的難度較大，難以快速適應不同工件形狀和尺寸的需求。
維護難度大：設(shè)備復雜度高導致保養(yǎng)維護難度比較大，需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操作和維護。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，維修時間和成本都可能較高，而且對維修人員的技能水平要求也較高，否則可能無法及時排除故障，影響生產(chǎn)進度。
數(shù)據(jù)傳輸與硬件問題：部分生產(chǎn)線采用分層控制結(jié)構(gòu)，大量數(shù)據(jù)傳輸容易出現(xiàn)錯誤，而調(diào)度控制對數(shù)據(jù)精確性要求高，數(shù)據(jù)出錯會導致系統(tǒng)無法正常運行；硬件質(zhì)量不可靠會引發(fā)諸多不可預見的問題，某些易損件需儲備一定備件；若安裝時未采取抗干擾措施，會出現(xiàn)信號干擾，導致控制器停機；車間環(huán)境（如濕度大、腐蝕性大）會對電氣元件和控制器造成破壞性影響。